青岛滚筒电镀加工厂 电镀硬铬加工

分段法有的零件几个部位由于用处不一样，必须镀铬的厚度也不一样，可以使用分段法展开电镀。当某一段**过厚度时，将零件明确提出槽，将这一段绝缘，然后之后镀其他部位，直到全部镀完。(5)刷镀法对于大型而又容易拆除的但必须局部镀铬的零件，较差是使用刷镀的方法解决问题。

产品镀硬铬后，硬度和使用寿命都会增加，安徽丰乐金属表面处理有限责任公司拥有自我知识产权的污水处理技术，对各种生产废水采取分质收集、分质处理和分质回收的原则，理念**前，技术良好国内。采用离子交换、超滤、反渗透的预处理工艺后，污水部分回用至生产线，剩余部分经中和絮凝沉淀后进入生化处理系统
镀硬铬表面进行磨削是一种细致的操作，且价格昂贵，操作不当将影响合金钢基体的耐蚀性和疲劳强度，同时也会导致镀层的进一步开裂。在实际生产中发现，磨削进给量对于镀硬铬的抗盐雾腐蚀性能影响很大。磨削进给量越小，镀硬铬层的耐腐蚀性能越好。这是由于磨削量越大，对铬层造成的伤害就越大，裂纹产生越明显

但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用

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镀硬铬时，渗氢较为严重，使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态，且孔隙率增大，从而降低镀层的耐蚀性能，高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此，镀铬后通常需进行除氢等后处理工序，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性，尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。