蚌埠辊筒电镀加工 电镀硬铬加工

阴极电流电流效率高，可达22-26%
可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此较大提高
与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区
镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高
镀层平滑，细致光亮
镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积
不会浸蚀铅锡阳极，*使用特殊阳阴极材料
前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样

局部镀硬铬的方法举例。(1)绝缘法绝缘法是镀硬铬中较常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料毛巾好，以**过局部电镀的目的。这些绝缘材料还包括用于塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。(2)仿形夹具法
如不锈钢游标卡尺的刻度线部分展开局部电镀时，能用耐酸、碱的聚丙烯塑料制作一个只遮住刻度线部分的仿形夹具，作好阴极防水，就可以展开局部镀铬。还有许多零件都可以制成仿形夹具，只要遮住被镀部位就可镀铬
提供模具电镀硬铬加工，模具抛光,注塑模具，橡胶模具，玻璃模具抛光电镀硬铬加工，液压活塞杆修复电镀硬铬，耐腐蚀，耐磨，耐高温，厚度均匀，细致光亮，经久耐用，性能稳定。公司凝聚了多年的专业设计制造经验，致力于提供先进的电镀设备和电镀模具及其相应配件，在高质的前提下，满足您高品质、效率、性价比的要求，在**业中处于**。公司拥有一支专业的设计队伍，经验丰富的管理人员及负责的技术人员
单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm 以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。
在实际的电镀生产过程中，为精确控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以保证获得的镀硬铬层均匀、细致

镀硬铬硬度一般很高，普通车刀无法车削，必须用立方氮化硼CBN刀具车刀加工，此刀能加工洛氏硬度HRC55以内。镀铬层具备很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件有所不同，其硬度可在相当大范围内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下冷却，其光泽性、硬度均无显着变化，温度大于500℃开始水解变色，大于700℃硬度开始减少。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是低于的。所以镀铬层具备不错的耐磨性
镀硬铬时，渗氢较为严重，使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态，且孔隙率增大，从而降低镀层的耐蚀性能，高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此，镀铬后通常需进行除氢等后处理工序，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性，尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。
镀硬铬表面进行磨削是一种细致的操作，且价格昂贵，操作不当将影响合金钢基体的耐蚀性和疲劳强度，同时也会导致镀层的进一步开裂。在实际生产中发现，磨削进给量对于镀硬铬的抗盐雾腐蚀性能影响很大。磨削进给量越小，镀硬铬层的耐腐蚀性能越好。这是由于磨削量越大，对铬层造成的伤害就越大，裂纹产生越明显

镀硬铬层的耐磨性能与其硬度息息相关，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时，硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。
镀液温度越高，硬度越低；电流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高应力（脆性）往往是相关的，因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35～55℃之间，将电流密度控制在30～50A/dm2 之间，可获得满足空客镀铬层硬度技术要求（≥700HV）的镀铬层