马鞍山电镀厂 江苏辊筒电镀硬铬

电镀硬铬阴极电流电流效率高，可达22-26%
可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此较大提高
与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区
镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高
镀层平滑，细致光亮
镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积
不会浸蚀铅锡阳极，*使用特殊阳阴极材料
前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样，镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；
整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；
阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；
加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料；
冷却管：选用钛或铅材料；
过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料

电镀硬铬耐腐蚀性好：耐**酸、碱、耐硫化物等的化学物质的侵蚀。     耐热性好：在500℃温度下不变色，硬铬因其出色性能在机械模具、气缸活塞、飞机零部件上广泛应用，不过汽车发动机气缸、活塞、飞机零部件镀铬的技术条件比较高，气缸不仅要有严格的镀后尺寸，而且镀层必须具有良好结合力于耐磨性。因此，除了一定电镀加工条件外，要有相当经验的技术人员，才能将镀硬铬的作用发挥到较致，挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件，处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净，要求电镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量，局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理，铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。铬镀层有良好的特性，例如，硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐**酸、顺磁、不变色
铬是一种微带天蓝色的银白色金属，具有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出较好的耐腐蚀性能，因此铬被广泛应用在各个领域。就目前对铬应用来说，主要分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类，镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能，一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um，电镀硬铬与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来，硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度较高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高，耐磨性好：铬与铬之间、铬与其他金属之间的摩擦系数小(是所有金属之间的摩擦系数较小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性较好，与橡胶、塑胶的粘附性差：与橡胶、塑胶的粘附性差，在橡胶模具、塑胶模具上镀硬铬后，脱模性良好
但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用

镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至wuA/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有较强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。采用带电下槽和不允许阳极反镀，既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力，又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀硬铬质量，应接着采用冲击电流冲击镀30~60s，然后恢复正常电流进行镀铬电沉积，要注意始终保持阴阳极导电良好，视零件形状的复杂程度，可选用相应的象形阳极，有些情况下则要采用必要的阴极保护措施，注意适当调整阴阳极间距离和位置，以保证镀铬层均匀一致和质量良好，零件电镀后，特别是经返修电镀后清洗吹干，在200~250e的温度范围内除氢不少于2h，以充分除氢，减少内应力，防止氢脆，提高铬镀层质量。

专业提供电镀硬铬加工，镀层均匀，结合力好，耐磨，耐高温，延长产品使用寿命等优点,镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用,一、表面光洁度好。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。     三、镀的过程中原零件变形小四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。     五、表面比较美观
单层铬镀层只有达到相当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm 以上时，再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时间的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。
在实际的电镀生产过程中，为精确控制镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以保证获得的镀硬铬层均匀、细致