单层铬镀层只有达到相当厚度时,才具有较好的耐腐蚀性。不过,当铬镀层厚度达到65μm 以上时,再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说,电镀时间对硬铬层厚度的影响很大,而电镀时间的选择,取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。
在实际的电镀生产过程中,为精确控制镀铬层厚度,改善外圆镀铬零件的镀层均匀性,常采用筒形电镀阳极,并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置,以保证获得的镀硬铬层均匀、细致
镀硬铬硬度一般很高,普通车刀无法车削,必须用立方氮化硼CBN刀具车刀加工,此刀能加工洛氏硬度HRC55以内。镀铬层具备很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件有所不同,其硬度可在相当大范围内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下冷却,其光泽性、硬度均无显著变化,温度大于500℃开始水解变色,大于700℃硬度开始减少。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是低于的。所以镀铬层具备不错的耐磨性
铬是一种微带天蓝色的银白色金属,具有很强的钝化性能,在大气中很快钝化,显示出较好的耐腐蚀性能,因此铬被广泛应用在各个领域。就目前对铬应用来说,主要分为装饰性镀铬和镀硬铬两大类,镀硬铬则作为一种功能性电镀,主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能,一般厚度在2-50um,用于零件修复的厚度可达800-1000um,电镀硬铬与装饰性镀铬相比,镀硬铬更能实现铬的金属价值,它将铬的所有优点充分展现了出来,硬度高:镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC,维氏硬度为750-1000HV,是现有的镀金属镀层中硬度较高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高,耐磨性好:铬与铬之间、铬与其他金属之间的摩擦系数小(是所有金属之间的摩擦系数较小的),而且其硬度高,因此其耐磨性较好,与橡胶、塑胶的粘附性差:与橡胶、塑胶的粘附性差,在橡胶模具、塑胶模具上镀硬铬后,脱模性良好