巢湖电镀厂 电镀硬铬加工

电镀硬铬在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃；
将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；
加入RC-25K开缸剂20毫升/升；
分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升；
加入适量的铬雾抑制剂；
电解4-6小时，便可开始试镀。
添加剂
RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗；
RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R
杂质影响
对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。总杂质含量不能**过7.5克/升，氯离子含量亦不宜**过100pm.
转缸法由一般传统镀硬铬工艺转为RC-25的程序非常简单只需分析并调整镀液中金属杂质含量不大于7.5克/升，氟化物含量不能**过0.2克/升，把铬酸酐含量调整到240克/升，按开缸量添加RC-25K即可
镀硬铬表面进行磨削是一种细致的操作，且价格昂贵，操作不当将影响合金钢基体的耐蚀性和疲劳强度，同时也会导致镀层的进一步开裂。在实际生产中发现，磨削进给量对于镀硬铬的抗盐雾腐蚀性能影响很大。磨削进给量越小，镀硬铬层的耐腐蚀性能越好。这是由于磨削量越大，对铬层造成的伤害就越大，裂纹产生越明显
镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至wuA/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有较强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。采用带电下槽和不允许阳极反镀，既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力，又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀硬铬质量，应接着采用冲击电流冲击镀30~60s，然后恢复正常电流进行镀铬电沉积，要注意始终保持阴阳极导电良好，视零件形状的复杂程度，可选用相应的象形阳极，有些情况下则要采用必要的阴极保护措施，注意适当调整阴阳极间距离和位置，以保证镀铬层均匀一致和质量良好，零件电镀后，特别是经返修电镀后清洗吹干，在200~250e的温度范围内除氢不少于2h，以充分除氢，减少内应力，防止氢脆，提高铬镀层质量。
镀硬铬时，渗氢较为严重，使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态，且孔隙率增大，从而降低镀层的耐蚀性能，高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此，镀铬后通常需进行除氢等后处理工序，以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性，尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。

产品镀硬铬后，硬度和使用寿命都会增加，安徽丰乐金属表面处理有限责任公司拥有自我知识产权的污水处理技术，对各种生产废水采取分质收集、分质处理和分质回收的原则，理念**前，技术良好国内。采用离子交换、超滤、反渗透的预处理工艺后，污水部分回用至生产线，剩余部分经中和絮凝沉淀后进入生化处理系统
专业提供电镀硬铬加工，镀层均匀，结合力好，耐磨，耐高温，延长产品使用寿命等优点,镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用,一、表面光洁度好。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。     三、镀的过程中原零件变形小四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。     五、表面比较美观